酸雾净化塔操作原理、工艺流程、常见故障

　　酸雾净化塔处理的工作原理

　　酸雾净化塔是一种对酸雾流体回收处理的一种净化设备。它的处理原理通常都是这么：酸雾净化塔大多是选用流体汲取法对酸、碱性的废气等腐蚀性气体进行净化治理。酸雾废气由风管进入酸雾净化塔，然后通过填料层，废气与氢氧化钠汲取液进行气液两相充沛进行中和反响，酸雾废气通过净化后，最终经除雾板脱水除雾后由风机放入大气。汲取液在塔底通过水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环运用。

　　酸雾净化塔作为一种废气处理设备，酸雾净化塔对酸雾进行处理,首要以盐酸为主的酸性气体，通过酸雾的方式从工厂排放出来，盐酸是一种挥发性很强的流体，更是一种腐蚀性很强的流体，对设备、建筑物都会发生严重腐蚀。

酸雾净化塔工作流程

　　酸雾净化塔构造均选用FRP、PP，其FRP(VINYLESTERorISO-FR、ISO)玻璃纤维强化塑钢，纤维含量约40%-35%，树脂含量约60%-65%制作完结，具有抗强酸碱及盐份的腐蚀，在长时间工作运用情况下，不受其它要素氧化腐蚀。酸雾净化塔主构造体厚度须据各型号及处理量约为6mm以上，且具有满足补强，足以担负构造体及工作中所需之负荷、检视窗、采样口及循环液体。

　　酸雾净化塔处理有害气体包括各种酸雾，如：硫酸雾(H2SO4)、二氧化硫(SO2)、三氧化硫(SO3)、氯化氢(HCL)、氟化氢(HF)、铬酸雾(H2CrO4)、氢氰酸(HCN)、硫化氢(H2S)、硝酸雾(HNO3)、氮氧化物(NOx)等及各种碱雾如：氨气(NH3)、碱蒸汽及其他各种碱性废气、有机废气等等。此类气体大多选用氢氧化钠为吸收中和液、溶液浓度为2-6%，净化功率均为95%以上，净化功率可达98%，广泛运用于化工厂、机械、电镀、电子、酸洗、新能源、石油、实验室等职业所产生的酸碱腐蚀性废气的净化处理。

　　酸雾净化塔此类处理系统由圆形塔体，用法兰分段联接而成净化塔详细构造由进风段、压力室、鼓泡贮液箱、两级喷淋段、旋流板、出风锥帽等组成。其特点是：制作方便、便于按装维修、强度高、占地面积小。酸雾废气由风机压入净化塔的内筒构成压力室，再由压力室均配给每根鼓泡管，废气通过鼓泡进入贮液箱的吸收中和液中发生鼓泡，使气液充沛触摸，进步净化功率。

　　酸雾净化塔又叫：酸性气体净化塔、酸雾净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔、它具有适用范围广,净化效率高,设备阻力低,占地面积小的特点,可以生产多种规格和用途的玻璃钢酸雾净化塔产品。现如今，酸雾净化塔作为重要的废气处理设备，在工业生产中已经必不可少。其净化效果好、维护简单、运行成本低，因此，深受用户青睐。

首先，吸附功能。废气经过滤器，将固体颗粒物质除去后，由上而下进入酸雾吸收塔的吸附罐中，活性炭对有机物进行捕集、吸附并浓缩，得到净化，净化后的空气从罐体下部，经主风机，排入大气。其次，凝水净化功能。为使冷凝水洁净，避免溶剂凝水排入，酸雾净化塔在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使有机溶液剂解脱。压缩空气逐出的空气含有机物，被折返废气系统，重新吸附。最后，连续吸附措施。在连续生产中，吸附系统也需进行连续工作，以保证生产中产生的废气得到有效净化吸收，因此在废气净化系统选择时，可选用双罐系列，以便吸附、再生，交替连续使用。

酸雾净化塔影响效率的因素：

1、玻璃钢净化塔的分离效率也是影响机器性能的一个因素，一般性能好的吸收塔分离效率越高，气体的吸收性越强。

2、查看生产力，玻璃钢净化塔生产能力的大小是整个玻璃钢吸收塔的主要标志，生产能力越强证明机器性能越高。

3、玻璃钢净化塔在运转过程中的阻力和压降也是影响机器性能的主要因素，性能越好的机器阻力小、压降低。

4、操作弹性大的玻璃钢净化塔不会受到的周围环境的影响同时还能提高整个玻璃钢净化塔的吸收性能。

故障修复：

酸雾，通常是指雾状的酸类物质。在空气中酸雾的颗粒很小，比水雾的颗粒要小，比烟的湿度要高，粒径为0.1~10μm，是介于烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。酸雾的危害是很大的，它可使土壤酸化、侵蚀建筑物、令河流及地下水变酸，影响人体健康。酸雾净化塔的出现改善了工厂废气随意排在大气中的情况，因为其可以净化酸雾等多种废气。酸雾净化塔，又叫酸性气体净化塔、酸雾净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔，起到祛除废气中有害气体的作用，具有适用范围广，净化效率高，设备阻力低，占地面积小等特点。

　　由于酸雾具有很强的腐蚀性，所以酸雾净化塔防腐工作显得尤为重要。现在很多设备管理者会选择防腐涂料对酸雾净化塔进行防腐保护，目前可供选择的防腐涂料有很多，我们又该如何选择呢？一种防腐涂料，采用独特的聚合物技术制造而成，具有很强的耐腐蚀性能，可对众多种类的腐蚀性化学品进行防护，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂；对金属基材、复合材料和混凝土具有优异的粘合度和附着力；几乎不可渗透的薄膜涂层可最大程度地减少货物吸收并确保货物的纯度；耐高温达400°F（204°C）；耐冷热循环性能，范围从-40°F至+400°F（-40°至204°C）；优异的柔韧性和耐磨性能；可蒸汽清洗；可在线修复。