各种工厂车间产生的废气怎么处理（车间废气处理方法汇总）

　一、工业洁净室
　　1、一般生活用房、值班室、卫生间排出的一般废气可直接排到室外。
　　2、排放的有机废气超标时，必须经过有机废气处理设备处理达标后再排放有机废气,处理方法有活性炭吸附法、液体吸收法等。
　　3、若含酸碱废气在生产工艺中排放的较多,都是经过淋液湿式废气吸收塔进行中和处理达标排放。
　　4、排放的热废气一般情况下可直接排放,如果温度较高必须采取隔热措施，以免伤人。
　　5、含尘废气必须经过适当的除尘装置除尘后再排至大气中。
　　6、含磷、含砷等特殊废气首先防止在排气系统中产生化学反应，并通过专用的废气处理设备处理后达标排放。一般处理方法有稀释法、吸收法、吸附法、催化燃烧法等等。

　　二、生物洁净室
　　尤其是生物安全实验室的排风，一般含有活性的有毒有害的病菌等微生物。因此这类排风须经过过滤灭菌后再排放。如手术室的排风须经过高效过滤方能排到室外。 P3实验室的排风须经过效过滤器过滤后方能排到室外。 P4实验室的排风须经过两级高效过滤器过滤后才能排到室外。考虑安全最好采用袋进袋出的高效过滤器装置。

目前我国有机废气处理主要采用的是冷凝回收法、液体吸收法、膜分离法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸附-催化燃烧法等多种原理。

车间废气处理方法

1、冷凝回收法

冷凝法采用多级连续冷却的方法，使混合油气中的烃类各组分的温度低于凝点从气态变为液态，除水蒸汽外空气仍保持气态，从而实现油气与空气的分离，可回收有价值的有机物。

优缺点：

其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产，投资和运行成本较低；并且设备简单、自动化程度高、维护方便、安全性好、输出为液态油可直接利用等优点。但需要附属冷冻设备，系统流程相对复杂。

适用条件:

有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，有回收价值的有机物。



2、液体吸收法

液体吸收法利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理。通常为强化吸收效果用液体石油类物质、表面活性剂和水组成的混合液来作为吸收液。废气引入吸收液净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收，可重复利用。

优缺点:

需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。　　

适用条件:

本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气。



3、膜分离法

膜分离法的基本原理是基于气体中各组分透过膜的速度不同，根据有机蒸气和空气透过膜的能力不同，将二者分开。

优缺点:

膜分离法投资费用低、常温操作，分离效果好，而且膜法净化操作简单、控制方便、操作弹性大，但对分离膜要求较高。

4、直接燃烧法

直接燃烧法是将有机废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。本法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。

若废气中可燃污染物浓度高、热值大，仅靠燃烧废气即可维持燃烧温度(高于800℃)则选用前者。

废气中可燃污染物浓度低、热值小，必须加辅助燃料才能维持燃烧温度(600～800℃)则选择后者。　　

优缺点：

直接燃烧法工艺简单、投资小；管理容易，维护简单，可靠性高；但需要的处理温度高，耗费燃料多，对安全技术、操作要求较高。　

适用条件:

适用于高浓度、小风量的废气。



5、催化燃烧法

有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。

由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

优缺点:

和直接燃烧法相比，温度低、节能、净化率高、操作方便。但是催化剂易中毒、不耐高温，而且投资较大。　

适用条件:

适用于高温或高浓度的有机废气。



6、吸附法

通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，是目前我国对工业有机废气使用最多的净化处理技术。目前在有机溶剂回收方面有了新的突破，有机废气可回收再利用。　

优缺点:

吸附法具有能耗低、工艺成熟、去除率高、净化彻底等优点?。缺点是设备庞大，流程复杂，运行成本较高，不适合于湿度大的环境，当废气中有胶粒物质或其他杂质时?，吸附剂易中毒。　　

适用条件:

主要用于低浓度，高通量可挥法性有机物的处理。对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。

7、吸附-催化燃烧法

此法采用蜂窝状活性炭吸附，在活性炭接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化。

优缺点：

综合了吸附法及催化燃烧法的优点，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗，具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点。

适用条件:

适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

车间废气处理方法

蓄热式催化燃烧法（RCO）

一、概述RCO（Regenerative Catalytic Oxidation简称RCO），是指蓄热式催化燃烧法。RCO作用原理是：第一步是催化剂对VOCs分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400 ℃。

二、工艺原理在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

三、性能特点1、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。2、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。3、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。4、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。5、使用寿命长，催化剂一般五年更换，并且载体可再生。6、安全性高、净化效率高达92%以上。7、可采用燃气助燃，亦可采用电加热方式助燃。8、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠。

四、适用范围1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理；2、适用低、中浓度的VOCs混合废气，处理风量范围1000—200000Nm3/h；3、适用于化工行业、汽车涂装、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的涂装；印刷、电子、漆包线、橡胶塑料制品、食品、印刷油墨等行业的有机废气净化；　4、对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合废气需要通过预处理系统净化分离对活性炭和催化剂有害的物质，保证活性炭及催化剂使用寿命和系统的安全运行。

车间废气处理方法

蓄热式焚烧系统（RTO）

一、概述RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),是指蓄热式氧化炉。 RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。朴华科技生产的蓄热式焚烧炉（RTO）是在消化、吸收各国先进技术的基础上，采取“引进+消化+创新”的方式，设计出的一款高效有机废气治理设备，该产品安全性、稳定性、经济性均达到了国内领先的水平。

二、工艺原理RTO的原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气氧化分解时所释放出来的热量，

三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

有机废气经过蓄热室时被加热到760℃以上，使废气中的VOCs在氧化室内氧化分解成CQ2和H2O。氧化产生的高温气流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(或两个)以上的区域室。每个蓄热室依次经历蓄热一一放热一清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入已处理合格的清净排气的一部分对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除洗净空气率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序，否则残留的VOCs随烟气排放到烟匈从而降低处理效率。三、性能特点1、适合小风量、中高浓度的有机废气的处理；2、RTO可以对弹性较大、浓度出现变化的有机废气进行处理；3、对于灰尘的敏感度较低，可以有效提高净化效率，净化率在99%左右；4、RTO可以提高热效率，在95%左右，且系统维护工作较少，可以提高操作安全性与可靠性；5、对于有机沉淀物，可以对其进行全面的清除处理，可以对蓄热体进行更换处理，且装置压力损失较小；6、净化效率高，两室RTO装置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。

四、适用废气1、适用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量。3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。工艺对比蓄热式催化燃烧法（RCO）是在蓄热式焚烧法（RTO）的基础上发展起来的，两者的最大不同之处是氧化的温度不同，RTO需要在800℃以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之间的温度，因此RCO更节能、安全，完全不产生NOX。RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。RCO体积小，占用空间小，一次性投入费用较低。

车间废气处理方法

为解决喷漆产生的有机废气，增加喷漆废气治理设备，为冶金、化工、涂装，五金生产等行业提供成套质优的废气处理设备挥发性有机废气：有机溶剂，主要为三苯（苯、甲苯、二甲苯）是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但有机溶剂易挥发，不能长时间随油漆附着物件表面，在喷涂及烤漆过程将释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色。

活性炭吸附箱
第一步水喷淋法：
水喷淋工艺用水帘柜通过将水喷洒废气，将漆雾废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与气体分离的目的。
经过过滤、沉淀后可回用，相当大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为喷漆车间废气处理的预处理。
活性炭吸附箱
第二步喷漆废气活性炭吸附箱：
活性炭吸附塔解决喷漆废气三大问题：漆雾、有机废气异味喷漆废气采用（旋流板塔加活性炭吸附塔）或（旋流板塔加UV光解）进行处理后再由排风管道排出，可以有效解决喷漆产生的废气问题。